射頻同軸連接器可以根據(jù)高端客戶的需求制度嗎

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 射頻同軸連接器根據(jù)高端客戶的需求，實(shí)施產(chǎn)品設(shè)計(jì)跟進(jìn)  產(chǎn)品向上發(fā)展的趨勢(shì)永遠(yuǎn)存在，這個(gè)需求是絕對(duì)剛性的，很多軍工單位、整機(jī)廠所在研制新的武器系統(tǒng)時(shí)，對(duì)于元器件的需求是急迫的。不過(guò)因?yàn)樵骷䦶S商自身生存的壓力巨大軍用元器件研制的過(guò)程并非短時(shí)間即可形成量產(chǎn)，當(dāng)缺少?lài)?guó)家支持或國(guó)家支持失當(dāng)時(shí)，連接器企業(yè)的參與熱情就不會(huì)很高。    如果一個(gè)企業(yè)本身具備相當(dāng)實(shí)力、并且具有真正的前瞻性，就應(yīng)該抓緊時(shí)機(jī)，下功夫切入這一塊，要認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品的推廣和量產(chǎn)化本身需要這樣一個(gè)過(guò)程，我們現(xiàn)在在產(chǎn)的品種都經(jīng)歷過(guò)這個(gè)過(guò)程。一旦我們失去創(chuàng)新能力，就不能奢談?lì)I(lǐng)先的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)高端客戶的此類(lèi)需求就不得不向國(guó)外企業(yè)尋求支持，那么新品種新技術(shù)就一直掌握在國(guó)外企業(yè)手中，我們只能永遠(yuǎn)望其項(xiàng)背，步其后塵，甚至望塵莫及。    據(jù)我們所知，行業(yè)內(nèi)的各大企業(yè)已經(jīng)具有相當(dāng)成熟的產(chǎn)品檢測(cè)條件，企業(yè)已經(jīng)裝備絕大部分檢測(cè)設(shè)備，即使有不完備的地方，但是在行業(yè)內(nèi)是有大量資源可以互補(bǔ)的，或者我們的高端客戶會(huì)具備一些特殊的檢測(cè)手段。    借助這些條件，有實(shí)力的企業(yè)可以密切跟蹤客戶的需求，當(dāng)客戶整機(jī)部分尚在研制階段，元器件廠商就可以積極參與，幫助客戶選擇產(chǎn)品，更可以真正的獨(dú)創(chuàng)某些實(shí)際運(yùn)用類(lèi)型。形成真正的知識(shí)產(chǎn)權(quán)自主，并進(jìn)而建立相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和某種程度產(chǎn)品保護(hù)。長(zhǎng)期堅(jiān)持，能使中國(guó)的企業(yè)在產(chǎn)品基礎(chǔ)上振興起來(lái)、發(fā)展起來(lái)    2.小型化、精密化、模組化、表面貼裝的運(yùn)用  對(duì)于產(chǎn)品的新動(dòng)態(tài)，縱觀歷史，無(wú)非遵循小型化、精密化模組化、表面貼裝的運(yùn)用形態(tài)；新材料、新工藝的制作要求；電氣性能擴(kuò)展，包括頻率擴(kuò)展、高可靠性等等性能要求。這些要求數(shù)十年來(lái)貫穿整個(gè)產(chǎn)品的發(fā)展歷史。    信息產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展確實(shí)為基礎(chǔ)電子元件帶來(lái)機(jī)遇，作為基礎(chǔ)元件重要組成部分的RFC市場(chǎng)受整機(jī)的拉動(dòng)，同樣在快速增長(zhǎng)。同時(shí)無(wú)論是從原材料消耗的角度還是人類(lèi)對(duì)于常規(guī)產(chǎn)品日益精巧的追求，小型化一直是各種產(chǎn)品的目標(biāo)。   特別是對(duì)于RFC這樣的電磁信號(hào)傳輸產(chǎn)品，其本身就具有小型化的理論依據(jù)，因?yàn)镽FC產(chǎn)品的理論截止頻率上限和其幾何尺寸成反比，這些基本原理在此不加贅述。  電鍍、模具、機(jī)加、注塑、沖壓等是連接器產(chǎn)品 基本的制造技術(shù)，隨著國(guó)內(nèi)制造業(yè)專(zhuān)業(yè)化技術(shù)水平的不斷提升和由于連接器自身發(fā)展的需要，越來(lái)越多的新技術(shù)、新工藝和新材料被用在了連接器產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，如代金和局部鍍金等節(jié)金工藝，金屬零件的精密壓鑄、冷擠和熱鍛等模具化生產(chǎn)工藝代替某些單件操作的機(jī)加工工藝。    過(guò)去很長(zhǎng)一個(gè)時(shí)期，囿于加工設(shè)備的局限性，比較高精度的小型化很難實(shí)現(xiàn)，小批量的專(zhuān)門(mén)制作尚能應(yīng)付，大規(guī)模生產(chǎn)無(wú)法實(shí)現(xiàn)。  同樣的道理，精密化、模組化、表面貼裝的實(shí)施，也有賴(lài)于制造設(shè)備以至于應(yīng)用設(shè)備的精密化，90年代以前的條件是不充分的。一般性加工設(shè)備中，數(shù)十萬(wàn)美金一臺(tái)的數(shù)控機(jī)床國(guó)內(nèi)已經(jīng)擁有，其加工精度都是10-3mm級(jí)，一次成型性，微小孔徑、異形、前后端在同一臺(tái)機(jī)床加工、同時(shí)加工已經(jīng)不是難題。內(nèi)導(dǎo)體在加工孔、槽的同時(shí)實(shí)施彎曲、沖除孔內(nèi)外毛刺、殘屑、收口均可在一臺(tái)MS7型車(chē)床上實(shí)現(xiàn)，而MS7型也只需要幾十萬(wàn)人民幣。    沖壓成形的方式很早已經(jīng)被引入RFC的制造，目前設(shè)備精度能夠形成高速、多工位、小尺寸的特性，某些10-1mm量級(jí)的接觸件均能以沖壓方式加工成形。    沖壓的方式，不僅提高了加工速度，而且對(duì)于原材料消耗極小，對(duì)于近日驚人高企的原料價(jià)格，不失為一種解決之道。   很多連接器的彈性接觸件就是利用沖壓方式加工成形的，諸如SMB和MCX就經(jīng)常使用沖壓成形的鈹青銅接觸件，不僅僅零件一致性很高，而且其耗材幾乎就是零件本身。同時(shí)，數(shù)以萬(wàn)件的零部件只需要一臺(tái)沖床在短時(shí)間內(nèi)即可完成，如果用單件加工的車(chē)削方式加工，就需要數(shù)倍數(shù)量的設(shè)備以數(shù)倍的時(shí)間才能完成。    鋅鋁合金壓鑄也是一種在行業(yè)里流行了幾十年的加工方式，只是國(guó)內(nèi)很長(zhǎng)一段時(shí)間無(wú)法實(shí)施精密壓鑄、電鍍問(wèn)題也久拖未決，因而90年代之前這種方法國(guó)內(nèi)較少運(yùn)用，目前已經(jīng)沒(méi)有這方面的瓶頸。以鋅鋁合金模具方式，可以方便地制造異形、彎曲、多腳位、多側(cè)孔、多定位塊的連接器外殼。如果某些加工面需要比較高的光潔度，可以利用高光潔度的模具來(lái)實(shí)現(xiàn)；更常規(guī)的加工方式，就是成形后，再進(jìn)行精加工。   注塑方式也并非新的工藝，但是隨著化工行業(yè)的發(fā)展，各種新材料的涌現(xiàn)，以及塑料模具本身的工藝提高，塑料越來(lái)越多的運(yùn)用到連接器制造中。不僅僅有利用普通工程塑料來(lái)替代成本比較高的聚四氟乙烯做絕緣體，由于塑料電鍍工藝的突破，數(shù)以百萬(wàn)計(jì)的連接器主體和連接機(jī)構(gòu)采用了注塑形式加工。    上述鋅合金壓鑄以及塑料注塑的大量運(yùn)用，對(duì)于RFC的模組化、小型模組化、高密度模組化以及高低頻混裝帶來(lái)了很大的便利，現(xiàn)在不少設(shè)備的端口大量使用能量端口、電磁端口、信號(hào)端口組合在一個(gè)模塊中，不僅有利于設(shè)備的小型化、便攜性，而且大量節(jié)省原材料，更為有利的是布線也可實(shí)現(xiàn)以線束代替單根導(dǎo)線和電纜，現(xiàn)場(chǎng)施工難度降低，出錯(cuò)概率降低，維修便捷。    沖壓、壓鑄和注塑形式，也有利于表面貼裝的實(shí)現(xiàn)。多年前，車(chē)削方式加工產(chǎn)品，表面貼裝類(lèi)型的，其貼裝面乃加工和裝配的難度所在。上述三種方式的成熟，貼裝面的異形腳、非均布腳，內(nèi)導(dǎo)體的異形化得以輕松解決，與各種基板的組合配接將更為方便。塑料件結(jié)合局部電鍍的方式，在多層基板上也能加以運(yùn)用（不過(guò)這一運(yùn)用目前還很不成熟，主要受制于使用方的設(shè)備精度）。    在組裝方面，自動(dòng)、半自動(dòng)結(jié)合人工的設(shè)備大量使用，連續(xù)帶料形式的送料方式也使得小型連接器裝配更方便。這些設(shè)備中大量運(yùn)用了氣缸、電磁閥、蝸桿、曲桿等基本機(jī)械方式提供運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。能保證裝配的準(zhǔn)確度、精度和力度，提高產(chǎn)品的一致性 新型材料的運(yùn)用     早期的連接器，完全使用銅材制作，包括鈹青銅、黃銅、紫銅等，后來(lái)又引入了不銹鋼（但是不銹鋼有時(shí)又會(huì)被排斥在需要高抗磁的場(chǎng)合），再后來(lái)為了降低成本， 早在BNC的制造上引入鋅合金和塑料的主體外殼。    同樣的要求和可能性繼續(xù)展現(xiàn)在整個(gè)連接器的發(fā)展歷史中。在沒(méi)有抗磁要求的場(chǎng)合，鋁質(zhì)、鐵質(zhì)零部件也在大行其道。   但是更多的比較壯觀的行為是新型材料的介入，近年來(lái)，一種新型鎳銅（也稱(chēng)作白銅，但有別于三元合金電鍍的俗稱(chēng)）被用來(lái)制作連接器的內(nèi)導(dǎo)體，其彈性特點(diǎn)介于磷青銅和鈹青銅之間，但是不需要時(shí)效熱處理，加工特性也介于兩者之間，歐洲已經(jīng)在相當(dāng)多的應(yīng)用。而鎳銅的耐磨性、無(wú)氧特征優(yōu)于上述兩種常用材料，在連接加載高壓信號(hào)時(shí)，需要某種燒結(jié)工藝，蒙乃爾鎳銅更具優(yōu)勢(shì)。涂鍍方面，新工藝和新材料也在不斷推出， 值得推介的是如何在降低電鍍成本的同時(shí)保證有利于表面電流（電磁信號(hào)的一個(gè)顯著特征）的通過(guò)――化學(xué)方式。某些高端連接器，需要電鍍厚金，如果采用電鍍薄金覆蓋化學(xué)鎳的表面處理方式，鍍金費(fèi)用可以降低2/3，但是依舊可以確保電鍍厚金的電氣傳輸要求。索尼愛(ài)立信的手機(jī)上使用的RFC開(kāi)關(guān)，金屬外殼全部采用了這樣的方式。現(xiàn)在深圳地區(qū)很多企業(yè)經(jīng)采用了這項(xiàng)改革。    在新材料應(yīng)用方面，要做很多踏踏實(shí)實(shí)的工作，不能為了新材料而新材料，曾經(jīng)有專(zhuān)家鼓吹納米材料和技術(shù)，其實(shí)在目前階段是沒(méi)有辦法立即實(shí)施的，國(guó)外企業(yè)在積極研究，但是這個(gè)研究結(jié)合了各路專(zhuān)家，包括了材料學(xué)、納米技術(shù)、納米制造、連接器各個(gè)方面。這絕不是業(yè)內(nèi)專(zhuān)家表示一下就可能出現(xiàn)美好前景的。所以妄加批評(píng)“納米材料的應(yīng)用等等都為連接器的快速發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支撐。但不足之處是……沒(méi)有形成企業(yè)自己的專(zhuān)業(yè)的核心技術(shù)。”是比較武斷和片面的。而且就全球范圍而言，納米（嚴(yán)格地講是準(zhǔn)納米技術(shù)制造的連接器目前僅僅只有微矩形，能夠形成產(chǎn)品的只有兩家企業(yè)）運(yùn)用還剛剛起步。  當(dāng)然國(guó)內(nèi)企業(yè)以及技術(shù)人員和新技術(shù)、新材料的結(jié)合確實(shí)更慢更不自覺(jué)，也確實(shí)非常不全面、非常膚淺。

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